「今日の○○製番、組立はどこまで進んでる？」——工場内を歩き回って担当者に声をかけ、手書きホワイトボードを写真に撮って確認する。測定機器・計測機器メーカーの工程管理担当者にとって、この「進捗ヒアリングの往復」が毎日の業務時間を静かに蝕んでいます。
Before：少量多品種の個別受注生産が生む「見えない工程」の課題
測定機器・計測機器メーカーは、顧客ごとに仕様が異なる製品を少ロットで受注するケースが多いとされています。1ヶ月に10〜30製番が同時進行し、それぞれが「機械加工→部品検査→組立→電気調整→校正→最終検査→梱包」といった複数工程を個別スケジュールで流れていきます。
工程進捗の管理にExcelや手書きホワイトボードを使っている現場では、更新のタイムラグが常態化します。ホワイトボードへの記入は「気づいた人が書く」運用になりがちで、現在の実態と掲示内容が数時間〜1日ずれることも珍しくありません。
「今どこまで進んでいるか」を確認するために、管理者が現場担当者に電話・口頭確認を繰り返す構造が生まれます。進捗確認だけで1日あたり30〜60分が消費されているケースも珍しくありません。さらに、担当者の主観的な「だいたい7割くらい」という回答では、納期リスクの客観的な判断ができません。
工程が後半に差し掛かった段階で初めて遅延が判明し、顧客への納期変更連絡が直前になるケースが発生します。特に計測機器の校正工程や最終検査工程は外部機関・社内専任担当者への依存度が高く、ボトルネックが発生しやすいにもかかわらず、事前に検知する仕組みがありませんでした。
FlowSync設計の全体像：製番×工程マスタで進捗率を自動計算する仕組み
FlowSyncでは、少量多品種の個別受注生産に対応するため、「製番マスタ」と「工程マスタ」を紐付けるデータ構造を採用しています。受注登録時に製番を発番すると、その製品に紐づく標準工程テンプレートが自動展開され、各工程の担当者・予定日が自動セットされます。
現場入力の設計：スマホ・タブレットで1タップ実績登録
現場担当者は作業完了時にスマートフォンまたはタブレットのFlowSync画面を開き、以下の流れで実績を入力します。
製番番号または品名キーワードで絞り込み検索が可能。担当者には自分の担当製番が優先表示されるため、画面操作は平均10秒以内で完了します。
各工程の行に「完了」ボタンと「一部完了（進捗率入力）」ボタンが配置されています。完了の場合はワンタップ、途中の場合はスライダーで進捗率（0〜100%）を入力して「保存」ボタンを押下します。
入力された工程実績をもとに、製番全体の進捗率（重み付き平均）がリアルタイムで再計算され、ダッシュボードに反映されます。Excelへの転記作業はゼロです。
各工程には「標準作業時間」を登録することができ、実績工数との差異を自動で比較します。工程単位で遅延が発生した瞬間に、システムが納期への影響を計算し、管理者にアラートを発報する仕組みです。
After画面解説：製番別工程進捗ダッシュボードで全案件を一画面管理
管理者がFlowSyncの「工程進捗ダッシュボード」を開くと、現在進行中の全製番のステータスが一覧表示されます。ExcelやホワイトボードのチェックのためにPCを切り替えたり、現場を歩き回ったりする必要は一切ありません。
ダッシュボードの主要表示項目
- 製番・品名・客先コード：受注情報を一行で確認
- 全体進捗バー：0〜100%をビジュアルで表示（緑/黄/赤で遅延度合いをカラー表示）
- 現在工程名：「電気調整中」「最終検査待ち」などのステータスを自動表示
- 納期遅延フラグ：遅延リスクあり案件に赤色の「⚠ 要確認」バッジを自動付与
- 残日数カウントダウン：納期まで何日かをリアルタイムで表示
電話で確認しなくても、現場を歩き回らなくても、今日のリスク案件が一目瞭然になる——それがFlowSyncのダッシュボード設計のコンセプトです。
遅延フラグが立った製番をクリックすると、「製番別工程詳細画面」に遷移し、どの工程で遅延が発生しているか・予定日と実績日の差異・担当者名が一画面で確認できます。この画面から直接、担当者へのコメント通知（チャット連携）も送信可能です。また、各月の工程進捗データは「進捗レポート.xlsx」としてエクスポートでき、顧客への報告資料や社内会議向け資料にそのまま活用できます。
導入効果と内製化ポイント：進捗ヒアリング廃止から納期遵守率向上まで
定量的な効果の目安
管理者による口頭・電話での進捗ヒアリング：1日60分 → 5分以下（ダッシュボード確認のみ）に削減。月換算で約20時間の管理工数が解放されます。
遅延発覚タイミング：納期3日前 → 工程遅延発生時点（最大2週間前）に前倒し。顧客への事前連絡・工程の組み替え対応など、選択肢が大幅に広がります。
スマホ・タブレットからの実績入力：1件あたり平均2分 → 15秒（ボタンタップのみ）に短縮。入力の手軽さが現場定着率を高めます。
内製化を成功させる3つのポイント
1 工程マスタは「標準工程テンプレート」を5〜10種類用意することで、新規製番登録時の設定工数を最小化できます。製品カテゴリ別（圧力計系・流量計系・温度計系など）にテンプレートを分けると効果的です。
2 現場担当者への初期説明は「完了ボタンを押すだけ」の1点に絞ることが定着の鍵です。まず「完了入力」だけを習慣化させ、詳細な進捗率入力は慣れてから段階導入する運用設計が推奨されます。
3 週次の「ボトルネック工程レビュー」をダッシュボードで実施することで、繰り返し遅延が発生している工程を特定し、人員配置・設備投資の意思決定に活用できます。FlowSyncの蓄積データが、経営判断の根拠になっていきます。
まとめ
- 課題の核心：少量多品種・個別受注生産では、Excelやホワイトボードによる進捗管理は情報遅延・担当者ヒアリング依存が構造的に発生し、納期遅延の「後出し発覚」につながる
- FlowSyncの設計：製番×工程マスタの紐付けとスマホ・タブレットでのワンタップ実績入力により、進捗率をリアルタイム自動計算。管理者の入力・集計作業をゼロにする
- After画面の価値：工程進捗ダッシュボードで全製番のステータスと納期遅延フラグを一画面で自動検知。進捗確認の電話・ヒアリングが不要になり、月20時間超の管理工数削減を実現
- 次のアクション：工程マスタのテンプレート設計と「完了ボタンだけ」の段階導入で、現場定着率を高めながら内製化を進めることが成功の鍵