「先月の成形ロット、結局いくらで作ったんだろう」——金型費・樹脂材料費が毎月変動するなか、Excelで月次集計している限り、採算の答えは常に1ヶ月後にしか出てこない。多品種少量の射出成形現場では、そのタイムラグが価格交渉の機会損失に直結しています。
Before：射出成形現場の原価管理の実態
射出成形・樹脂成形メーカーにおける製品別原価管理の現状は、多くの場合こういった形です。生産管理担当者が月末にExcelを開き、材料費の仕入れ伝票・成形チャージの実績・金型償却費を別々のシートから手動でコピー＆ペースト。そこに不良廃棄ロスを加算して、ようやく「先月の採算」が見えてくる——。
① 集計タイムラグ：月次締め後に手作業で集計するため、製品別損益が出るのは翌月10日前後とされています。製品ロットが終わってから「赤字だった」と判明する。
② 粒度の粗さ：取引先A向けと取引先B向けで同一製品でも金型・成形条件が異なるのに、一括平均で原価を算出してしまい、取引先別の採算が見えない。
③ 更新漏れ：樹脂材料の仕入れ単価が変わってもExcelの参照セルが更新されず、実態と乖離した原価で営業が見積もりを出してしまう。
取引先に価格転嫁を訴えるには、「今この製品が、いくら赤字か」を即座に示せる数字が必要です。
FlowSyncで管理すべき原価項目の設計
FlowSyncで製品別・取引先別の原価をリアルタイム可視化するには、まず1レコードに集約すべき原価項目を正確に定義することが出発点です。射出成形の原価構造は大きく4つの要素で構成されます。
同じ部品番号でも、取引先によって要求仕様・金型・検査基準が異なります。FlowSyncのデータ構造では「製品コード＋取引先コード」を複合キーとしてレコードを一意に識別。取引先A向けのギアと取引先B向けのギアは別原価テーブルで管理します。
金型費は「取得価額 ÷ 総ショット数」で1ショットあたりの償却単価を算出し、生産実績ショット数に自動乗算。金型費入力フィールドに取得価額と総ショット数予定を登録するだけで、日次の成形実績と連動して自動配賦されます。
仕入れ先からのロット別材料費を「材料費マスタ更新画面」に登録すると、当該材料を使用するすべての製品の原価レコードに即時反映。移動平均単価または最終仕入単価を選択可能です。
成形機ごとの時間チャージ（円／時）と実績サイクルタイムから成形コストを自動計算。不良廃棄ロスは「不良廃棄入力ボタン」から数量と理由コードを入力すると、廃棄材料費と加工損失が原価に自動加算されます。
After：業務アプリ画面で何が起きるか
FlowSyncの受注登録画面で担当者が「受注確定ボタン」を押した瞬間、以下の処理が自動でスタートします。
受注確定トリガーによる原価集計フロー：受注登録 → 製品コード×取引先コードで原価テーブルを参照 → 最新の材料費・金型費・成形チャージを自動適用 → 受注明細に「見込み粗利率」をリアルタイム表示。営業担当者は受注した瞬間に、その取引が黒字かどうかを画面上で確認できます。
取引先別・製品別ダッシュボードの活用
FlowSyncのダッシュボード画面では、取引先別粗利率ランキングと製品別採算ヒートマップをリアルタイムで確認できます。たとえば「取引先Cへの薄肉成形部品」の粗利率が前月比マイナス8%に悪化していれば、アラートが自動表示され、担当営業に通知が飛びます。
✅ 原価集計作業：月次40時間 → 月次2時間（自動集計による削減とされています）
✅ 採算把握のタイムラグ：翌月10日 → 受注当日リアルタイム（とされています）
✅ 製品別原価の可視化範囲：月20製品 → 全登録製品（300品番超）を常時モニタリング（とされています）
✅ 値上げ交渉の資料作成：担当者3日 → 出力ボタン1クリック・PDF自動生成（とされています）
価格転嫁の根拠を自動生成する仕組み
金型費・樹脂材料費の高騰局面で最も必要なのは、「いつ・どの材料が・いくら上がり・それによって製品原価がどれだけ増加したか」を定量的に示す根拠資料です。FlowSyncではこの資料を自動生成する設計が可能です。
ステップ①：材料費マスタに「比較基準日」を設定（例：昨年4月時点の仕入単価）
ステップ②：現在の仕入単価との差分をFlowSyncが製品別に自動計算。材料費増加額（円）と増加率（%）を製品コード単位で算出。
ステップ③：金型費も比較基準ショット数との乖離から償却負担増を計算。
ステップ④：「価格転嫁レポート出力ボタン」を押すと、取引先別・製品別に「原価増加額・根拠単価・比較期間」を記載したPDFレポート（ファイル名例：price_revision_report_2025Q2.pdf）が自動生成。そのまま取引先との交渉テーブルに持ち込めます。
実際に多品種少量の射出成形メーカーでこの仕組みを導入すると、値上げ交渉の成立率が向上するだけでなく、「根拠のある値上げ依頼」として取引先から評価されるケースも増えています。感情論ではなく数字で話せる体制が、長期的な取引関係の維持にも寄与します。
FlowSyncでは製品マスタの構成変更が原価テーブルに連動するため、「設計変更後の採算」もリアルタイムで把握できます。
まとめ
- Before：射出成形の製品別原価管理はExcel月次集計が主流で、採算把握が常に1ヶ月遅れになる構造的問題がある
- FlowSyncでは「製品コード×取引先コード」の複合キーで金型費・材料費・成形チャージ・不良廃棄ロスを1レコード管理し、受注確定トリガーで原価集計が自動スタートする
- 原価集計工数は月40時間→2時間、採算把握は翌月→当日リアルタイムに改善し、価格転嫁の根拠資料もボタン1つで自動生成できるとされています
- 金型費・樹脂材料費高騰の局面では、取引先別・製品別の採算リアルタイム可視化が価格交渉の武器になる——FlowSyncの内製設計でその体制を構築できる