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原価管理システムおすすめ|塗料メーカーの配合原価計算自動化術

AAnomaly編集部
目次

原価管理システムおすすめ|塗料メーカーの配合原価計算自動化術

「この色、結局いくらで作ってるんだっけ?」——配合変更のたびに担当者のExcelをめくり直し、原材料価格が上がるたびに全シートを手修正する。そんな塗料メーカーの原価管理の悩みに、業務アプリによる解決策を紹介します。


塗料製造業特有の原価課題

原価管理システムを検討する中小製造業は増えていますが、塗料業界には他業種とは違う固有の難しさがあります。

課題① 配合比率の複雑さ

1つの色を作るのに顔料・樹脂・溶剤・添加剤など十数種類の原材料を配合します。配合比率(レシピ)は製品ごと、さらには顧客の仕様ごとに微妙に異なるため、単純な「原価=材料費÷数量」では計算できません。

課題② 原材料価格変動

顔料や樹脂は石油化学製品由来のものが多く、市況によって仕入単価が頻繁に変わります。価格改定のたびに配合表を1枚ずつ開いて単価を打ち直すのは、担当者にとって大きな負担です。

課題③ 小ロット多品種生産

受注生産・特注色対応が多く、1ロットあたりの生産量が少ない一方で品種数は膨大です。ロットごとの採算を個別に把握しないと、「作れば作るほど赤字」という製品に気づかないまま生産を続けてしまうリスクがあります。


Before:担当者ごとに異なるExcel配合表と原価計算の属人化

多くの塗料メーカーの原価計算は、今もなお次のような状態になっています。

この配合表、作った人しか数式の意味がわからないのでは?
原材料の仕入単価が変わったとき、何枚のシートを直す必要があるのか把握できているか?

配合表(レシピ表)は製造担当者ごとにExcelで作成され、ファイル名も「配合表_田中_最新版2.xlsx」のようにバラバラ。原価計算用のシートも別ファイルで管理され、仕入単価の更新は手入力でコピペ、という企業は少なくありません。担当者が異動・退職すると、誰も数式を触れなくなる「ブラックボックス化」も典型的なリスクです。

After:原価管理システムで実現する業務アプリ画面

業務アプリ化すると、この一連の作業が1つの画面の流れの中で完結するようになります。

1
「配合表入力」画面でレシピを一元登録

製品コード・色名・原材料名・配合比率(%)を入力すると、原材料マスタに登録された最新の仕入単価が自動で紐づきます。原材料マスタの単価を更新すれば、関連する全配合表に即座に反映されます。

2
「原価自動計算」ボタンで工程費まで一括算出

配合表の保存後、画面上の「原価自動計算」ボタンを押すだけで、材料費に加えて配合・充填・検査といった工程ごとの労務費・設備費を自動配賦し、製品単位の原価を算出します。

3
「赤字ロット採算アラート」一覧で異常を即検知

算出された原価が受注単価を上回ったロットは、一覧画面の該当行が赤色でハイライトされ、「採算アラート」欄に警告が表示されます。結果は「原価計算結果_20240610.csv」のような形式でダウンロードでき、経営会議資料にもそのまま転用できます。

Excel間の転記という工程がまるごと1本なくなり、仕入単価の更新作業も「マスタ1箇所の修正」で完結するようになります。属人化していた計算ロジックが画面上の入力項目として明文化されるため、担当者交代時の引き継ぎコストも下がります。


原価管理システムおすすめの選び方:パッケージ導入と自社業務アプリ開発の比較基準

原価管理システムの比較・ランキング記事は数多く公開されており、中小製造業の「脱Excel」「属人化解消」ニーズの高さがうかがえます。ただし、塗料のように配合計算という業種特有のロジックを持つ場合、既製パッケージと自社仕様の業務アプリのどちらを選ぶかは慎重に検討すべきポイントです。

1
配合計算ロジックを柔軟にカスタマイズできるか

汎用的な原価管理パッケージは工数按分や製造間接費の配賦には強い一方、塗料特有の配合比率計算や添加剤の端数処理といった細かな仕様には対応しきれないことがあります。自社の配合ルールをそのまま再現できるかを確認しましょう。

2
原材料マスタの更新が全体に波及する設計か

仕入単価の変更が1箇所の修正で全製品の原価に反映される構造になっているかは、日々の運用負荷を大きく左右します。

3
現場の入力項目数と画面遷移が最小限か

多機能なパッケージほど入力項目や画面遷移が増えがちです。製造現場の担当者が配合変更のたびに迷わず入力できるシンプルさも、継続利用の鍵になります。

既製パッケージで業種特有の計算に対応しきれない場合は、ノーコード・ローコードツールを使って自社専用の業務アプリを構築する方法もあります。初期コストを抑えつつ、配合表入力から原価自動計算、採算アラートまでを自社の運用に合わせて設計できる点がメリットです。


導入ステップ:1製品群での試験導入から全製品ラインへの展開手順

1
主力製品群1つに絞って試験導入

全製品を一気に移行するのではなく、まずは出荷量の多い主力色・主力製品群に限定して配合表をシステムに登録し、原価計算結果がExcelと一致するかを検証します。

2
原材料マスタと採算アラート基準を整備

試験導入の過程で原材料マスタの単価更新ルールと、赤字ロットとみなす採算ラインの基準値を現場と擦り合わせて確定させます。

3
全製品ラインへ段階的に展開

試験導入で運用が安定したら、特注色・小ロット品を含む全製品ラインへ配合表を順次移行し、Excel配合表の運用を終了します。

まとめ

  • 塗料製造業の原価管理は、配合比率の複雑さ・原材料価格変動・小ロット多品種生産という3つの特有課題を抱えている
  • Excel配合表の属人化は、配合表入力・原価自動計算・採算アラートを1画面でつなぐ業務アプリ化によって、転記工程を丸ごと削減できる
  • 原価管理システムおすすめの選定では、パッケージと自社業務アプリ開発の両方を比較し、配合計算ロジックの柔軟性と現場の入力負荷を基準に判断することが重要

本記事はAIを活用して作成しています。内容についての責任は当社が負います。AI活用ポリシー