電子部品調達の欠品を防ぐ複数拠点在庫可視化アプリ設計術

「A拠点では余っているのに、B拠点では欠品して生産ラインが止まりそう」——EMS（電子機器受託製造）企業の調達担当者なら、一度はこんな連絡を受けた経験があるのではないでしょうか。拠点ごとにExcel台帳で在庫を管理していると、こうした事態は珍しくありません。

電子部品調達で欠品と過剰在庫が同時に起きる理由

EMS業界の調査では、部品調達先が複数拠点・複数仕入先にまたがるケースが多く、在庫や発注残の把握がExcel管理に依存しているため、欠品と過剰在庫が同時に発生しやすい構造にあることが指摘されています。生産管理・在庫管理システムとの連携ニーズは高まっているものの、中小規模のEMS企業では発注点管理や入荷予定の一元化が進んでいない実態も見られます。

仕入先別リードタイム・発注残・入荷予定を1画面に集める設計術

複数拠点の在庫を可視化するアプリを設計する際のポイントは、「拠点別」ではなく「品目別」を軸にデータを集約することです。品目コードを主キーとし、そこに紐づく形で拠点在庫数・発注残数量・仕入先別リードタイム・入荷予定日を1つの画面に表示する構成にします。

発注点を切ったタイミングで自動アラートを出す仕組みと承認フロー

在庫可視化ができたら、次は「発注点を切ったら誰が気づくか」という仕組みを組み込みます。在庫可視化アプリでは、品目ごとに設定した発注点を在庫数が下回った瞬間に、調達担当者宛てにアラート通知が飛ぶ設計にします。

そこで、アラート発生後の画面遷移を次のように設計します。1アラート一覧画面で対象品目を確認 → 2「発注申請」ボタンを押して数量と仕入先を入力 → 3上長が承認画面で「承認」または「差戻し」を選択 → 4承認後、発注書PDF（例：発注書_品目コード_日付.pdf）が自動生成される、という流れです。

承認フローを組み込むことで、担当者の独断発注を防ぎつつ、紙の稟議書を回す工程そのものをなくすことができます。二重入力もなくなり、発注データが在庫可視化アプリに直接反映されるため、発注残の数値がリアルタイムで更新される点も重要です。

在庫可視化アプリ導入後に変わる指標

在庫可視化アプリを導入すると、次のような業務指標に変化が表れます。数値そのものは企業規模や品目数によって異なりますが、確認すべき指標として次の3つが挙げられます。