赤字製品の見つけ方｜原価分析AIで「気づけない赤字」を自動発見する設計術

月末になると経理担当者がExcelに仕入伝票と受注データを手入力し、「今月はトータルで黒字だったので良し」と締めている——そんな原価管理をしていないでしょうか。実はその集計の裏側で、特定の製品だけが静かに赤字を垂れ流しているケースは珍しくありません。

どんぶり勘定原価計算が赤字製品を見えなくする構造的課題

中小製造業の多くは、原価計算を「会社全体」または「取引先単位」でしか行っていません。材料費・労務費・間接費をまとめて配賦し、月次の損益だけを見て経営判断をしている状態です。これは一般にどんぶり勘定原価計算と呼ばれ、製品ごとの採算が隠れてしまう典型的な構造的課題です。

受注データ・仕入価格表・工数実績をAIが自動突合する設計術

この課題を解決する設計の核心は、受注データ、仕入価格表、工数実績という3つの情報源をAIが自動で突合し、製品別原価をリアルタイムに算出する仕組みを業務アプリに組み込むことです。人が転記・集計する工程をなくし、原価が「見えない」状態から「常に見える」状態へ変えます。

Before（手作業・Excelの状態）

経理担当者が月末に受注一覧（紙またはExcel）、仕入先ごとの単価表、現場の作業日報を手元に集め、製品コードを頼りに電卓とExcel関数で原価を積み上げる。1製品の原価確定までに数日かかり、間違いに気づいても再計算が面倒なため放置されがちです。

After（業務アプリ画面での動き）

受注一覧画面で対象製品を選択すると、紐づく仕入価格表（マスタ管理画面で単価を登録済み）と工数実績（現場担当者がタブレットで入力した実績工数）をAIが自動で突合し、「製品別原価画面」に原価内訳が自動表示されます。画面上の「原価再計算」ボタンを押すだけで、材料費・労務費・間接費配賦後の損益が即座に更新され、月末を待たずに赤字製品を把握できます。算出結果は「製品別原価レポート_YYYYMM.csv」として出力され、経営会議にそのまま使えます。

素材ロス率が高い製品と標準品を分けた赤字アラートの優先度設計

樹脂成形や段ボール加工のように、素材ロス率（投入した原材料のうち製品にならず廃棄される割合）が原価を大きく左右する業種では、標準品と同じ基準で原価を見ても異常に気づけません。設計上は、製品を「素材ロス変動型」と「標準型」の2グループに分け、赤字アラートの優先度を自動で判定する仕組みが必要です。

1製品ラインからの試験導入で精度を高め全製品へ展開する手順

原価分析AIは、いきなり全製品に適用すると、マスタ整備の負荷が大きくなり現場が疲弊します。まずは赤字が疑われる1製品ラインに絞って試験導入し、原価算出ロジックと画面遷移（受注一覧画面→製品別原価画面→アラート確認画面)の使い勝手を検証するのが現実的です。