配合原価と歩留まりを見える化する採算設計術

「樹脂成形の歩留まりロス」と「食品製造の廃棄ロス」——業種も扱う素材もまったく違うのに、原価担当者が頭を悩ませる場所はなぜか同じです。配合表とExcelとにらめっこしながら、今月の実際原価が合わない理由を探し続けていないでしょうか。

業種が違うのに原価構造が似ている理由

樹脂成形と食品製造は、一見まったく異なる産業に見えます。しかし原価計算の根っこにある構造は驚くほど共通しています。それは「投入した材料のすべてが製品にならない」という前提です。

どちらも「配合比率×投入量×歩留まり率」という同じ計算式で原価が決まっているのに、業界ごとに別々の言葉・別々のツールで管理されているのが実情です。

配合表ベースの原価計算がBOMの員数計算と違う点

製造業の原価管理といえばBOM（部品表:製品を構成する部品・材料とその数量を一覧化したデータ）が一般的です。しかし配合型の製造業では、BOMの「員数計算」（1個の製品に部品が何個必要か）とは異なる考え方が必要になります。

歩留まり率・ロス率を原価にどう組み込むか

配合原価の計算式をシンプルに表すと、次のようになります。

問題は、この歩留まり率が工程・機械・季節・原料ロットによって変動する点です。固定値で計算してしまうと、実際原価とのズレが蓄積し、いつの間にか「儲かっているはずの製品が赤字」という状態に陥ります。

エクセルで配合原価を管理する限界

多くの中小製造業では、配合表・原価計算をExcelで運用しています。配合マスタのシート、歩留まり実績のシート、原価計算用のシートが別々に存在し、配合変更のたびに手作業で数式をコピーして再計算するケースが少なくありません。

配合変更・原料切り替え・歩留まり改善のたびにシートが増殖し、「配合表_v3_最終_修正2.xlsx」のようなファイルが並ぶ状態は、樹脂成形工場でも食品工場でも共通して見られる光景です。

Before → After：配合変更時の原価再計算

Before（Excel管理）：配合担当が比率を変更 → 原価計算シートを開いて手動で数式を修正 → 歩留まり実績を別シートから転記 → 印刷して承認者に確認依頼、という工程を毎回繰り返す。

After（業務アプリ管理）：配合マスタ画面で比率を変更して「保存」ボタンを押すと、原価計算画面に自動反映。歩留まり実績は日次の生産実績入力から自動連携され、転記工程そのものが1本なくなる。承認は画面上の「承認申請」ボタンから完結する。

配合マスタ×歩留まり×実績投入量から自動算出する設計パターン

業種をまたいで使える採算管理の設計は、次の3つのデータを1つの基盤に統合することがポイントです。

この3つを1つの原価ハブに集約することで、樹脂成形と食品製造という異なる業種であっても、同じロジックの上で配合別採算を算出できるようになります。

配合別採算を原価管理基盤に接続する

実際にこの設計パターンを業務アプリとして組み込む場合、配合マスタ登録画面・歩留まり実績入力画面・原価集計画面という3つの画面を連携させ、原価集計画面から「原価レポート出力」ボタンを押すと配合別採算表.csvのような形式で出力できる仕組みが有効です。日々の投入実績が自動的に原価に反映されるため、月末にまとめて再計算する必要がなくなります。

こうした配合原価・歩留まり管理の仕組みを、既存の生産管理や会計システムと切り離さずに構築したい場合は、業種ごとの配合ロジックを柔軟に設計できる配合型製造業向け原価管理システムの構築サービスを参考にしてみてください。