金型メンテナンス管理アプリで実現するショット数・修理履歴のリアルタイム可視化設計

プレス加工や樹脂成形の現場で、金型台帳が紙の帳面やExcelファイルのまま更新され、ショット数（金型が型締め・打抜きなどで使用された回数）は現場作業者の報告待ち、あるいは「前回交換したのはたしか半年前」という記憶頼みになっていないでしょうか。

なぜ金型のショット数管理は属人化するのか

金型を多数保有する製造業では、1台の金型が複数の生産ラインを行き来し、担当者も交代しながら使われ続けます。その結果、ショット数の記録は「手書きの管理表に都度記入」「月末にまとめてExcelへ転記」といった運用に落ち着きがちです。

Before：ショット数超過に気づかず金型が破損する現場

紙やExcelの金型台帳では、ショット数の累積や前回メンテナンス日がリアルタイムに更新されません。そのため規定回数（金型メーカーが定める耐久ショット数の目安）を超過したまま稼働を続け、金型のキャビティ（成形品の形状を作る凹部）やパンチ部分に摩耗・亀裂が生じて、ある日突然の破損に至る——これが典型的なBefore状態です。破損が起きれば急な生産停止となり、代替金型の手配や段取り替えに現場が追われることになります。

After：ショット数を自動カウントしアラートを出す業務アプリ画面

業務アプリを導入すると、金型管理の画面構成は次のように変わります。まず「金型一覧画面」で保有する全金型をステータス（稼働中・メンテナンス中・待機中）別に表示し、該当の金型をタップすると「金型詳細画面」に遷移します。

生産実績システムやPLC（生産設備の制御装置）とショット数データを連携させれば、作業者が手入力しなくても累積ショット数が自動で加算されます。規定上限の80%、90%といった閾値に達すると、詳細画面上部に警告バナーが表示され、「アラート確認」ボタンを押すと対象金型と残りショット数の一覧がポップアップで表示される設計です。これにより、転記工程そのものが1本減ることになります。

修理履歴・部品交換履歴を蓄積し次回メンテナンス時期を自動算出する連携設計

金型詳細画面から「修理履歴登録」ボタンを押すと、修理日・交換部品名・交換数量・対応者・費用を入力するフォームが開きます。この履歴データが蓄積されることで、金型ごとの消耗部品の交換サイクルが見えるようになり、次回メンテナンス推奨時期を自動算出するロジックを組み込めます。

出力面では、月次で「金型台帳_YYYYMMDD.csv」として全金型の最新状態をエクスポートできるようにしておくと、経営会議や設備投資の検討資料としてそのまま活用できます。また「メンテナンス計画表.xlsx」のように、今後1〜3ヶ月のメンテナンス予定を自動生成する出力を用意しておくと、保全部門の月間スケジュール作成も効率化されます。

QRコード・RFID連携と試験導入の進め方

既存の金型管理システムの多くはQRコードやRFID(無線タグ)による金型の所在管理を主機能としていますが、ショット数連動のアラートと修理履歴の自動算出まで一体化した設計は、自社の生産方式に合わせて作り込む必要があります。いきなり全金型を対象にするのではなく、破損頻度が高い金型や生産量の多いラインの金型から試験導入し、アラート閾値や入力項目の過不足を検証してから全社展開する進め方が現実的です。