「この金型、そろそろメンテナンスの時期では？」——そう聞かれて、紙の台帳をめくりながらショット数（金型が型締めを行った回数。消耗度の目安となる指標）を手計算していませんか。金型管理が担当者の勘と経験に頼りきりになっている中小製造業は、決して少なくありません。
金型管理が台帳とExcelと現場の勘に頼りがちな理由と下請法リスク
金型台帳は紙、ショット数はプレス機のカウンターを目視で読み取ってExcelに転記——という運用は今も多くの現場で見られます。記録のタイミングや粒度が担当者任せになるため、同じ型番でも記録の精度に差が生まれやすくなります。
金型の保管・メンテナンス責任があいまいなまま親事業者・下請事業者間でやり取りが続くと、型の劣化に起因する不良発生時に責任の所在が不明確になり、下請法上のトラブルに発展するケースが指摘されています。金型の状態を客観的なログとして残すことは、取引適正化の観点でも重要な意味を持ちます。
Before：紙の金型台帳とショット数手集計で交換時期の判断が遅れる現場
台帳のページをめくって、電卓で引き算して……気づいたら交換推奨本数を超えていた。
よくある現場の流れはこうです。プレス機のショットカウンターを目視で確認 → 紙の金型台帳に手書きで記入 → 月末にExcelへ転記して累積ショット数を計算 → 交換時期の目安（例：10万ショット）に近づいているかを目視でチェック。この一連の転記作業が月に何度も発生し、確認漏れや入力ミスが起きても気づきにくい構造になっています。
After：AIがショット数ログを自動集計し交換時期をアラート表示する業務アプリ画面
業務アプリを導入すると、この流れは大きく変わります。現場担当者は「金型一覧画面」で該当の型番を選び、「ショット数入力画面」で当日の数値を入力して「ショット数登録」ボタンを押すだけ。累積計算や交換時期判定はシステム側が自動で行います。
登録されたショット数はAIが累積トレンドを解析し、「メンテナンスアラート画面」にて交換推奨本数への到達予測を色分け表示します。台帳とExcelを行き来する転記工程が1本減り、二重入力もなくなります。
月次の管理資料が必要な場合は、「金型メンテナンス計画表.xlsx」や「ショット数実績_2024.csv」としてワンクリックで出力できるため、親事業者への報告資料作成の手間も軽減されます。
量産金型と予備型を分けた優先度設計とメンテナンスコストの最適化
すべての金型を同じ基準で管理すると、優先度の高い量産金型への対応が後手に回ることがあります。設計段階で「量産金型」と「予備型」を区分し、アラートの重み付けを変えることが有効です。
稼働頻度が高い金型は、ショット数の増加ペースが速いため、閾値に近づいた段階で早めにアラートを出す設計にします。
使用頻度が低い予備型はショット数よりも経年劣化が課題になりやすいため、最終メンテナンス日からの経過月数を基準にアラートを出します。
メンテナンス作業後は「メンテナンス完了」ボタンを押すだけで、最終メンテナンス日とショット数カウンターがリセットされ、次回の判断基準が自動更新されます。
金型管理システム市場では、こうしたショット数ベースの自動可視化に加え、ハンディ端末での使用実績入力によるデータ化が主要なトレンドとして挙げられています。量産型と予備型を分けた優先度設計は、限られたメンテナンス予算を効果的に配分するうえでも欠かせない視点です。
1金型1ラインからの試験導入で精度を高め全型番へ展開する手順
いきなり全型番をシステムに載せ替えるのではなく、まずは1金型・1ラインから試験導入し、入力項目やアラート閾値の精度を検証するのが現実的なアプローチです。
「型番」「ショット数」「最終メンテナンス日」の3項目に絞って運用を開始し、現場の入力負荷を抑えます。
AIが提示する交換推奨タイミングと、ベテラン担当者の経験則との差分を数週間運用しながら調整します。
画面遷移や出力ファイルの形式を変えずに型番数だけを増やしていくことで、現場の操作教育コストを抑えながら全型番への展開が可能になります。
まとめ
- 金型管理の属人化は下請法リスクにもつながるため、ショット数ログの客観的な記録が重要
- 紙の台帳・Excel転記という工程を業務アプリに置き換えることで、二重入力や確認漏れといった工程そのものが減らせる
- 量産金型と予備型で優先度設計を分け、1金型1ラインの試験導入から精度を高めて全型番へ展開するのが現実的な進め方
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