樹脂成形工場の金型管理をAIスケジューラで生産計画に連携

特急オーダーが入るたびに、現場責任者が金型置き場を見に行き、設備担当に電話で空き状況を確認する——樹脂成形工場でよく見かける光景です。金型台帳はExcel、段取り表は紙、生産計画表は別のExcelファイルという状態では、誰も全体像を把握できません。

金型台帳・段取り表・生産計画表が分断される構造的な課題

中小樹脂成形工場の多くは、金型管理台帳・段取り表・生産計画表がそれぞれ独立したExcelファイルやホワイトボードで運用されています。これらが連携していないため、特急オーダーが入るたびに「その金型は今どこにあるか」「次にいつ空くか」を現場に電話確認する、という工程が常態化しています。

生産スケジューラの分野では、金型や治具を使う工程において、段取り時間の最小化と納期遅延の防止が長年の課題として指摘されています。金型台帳のデジタル化と生産計画表のリアルタイム連携は、業界共通のニーズになりつつあります。

金型情報をAIが自動突合し、生産計画表へ反映する設計術

解決の鍵は、金型台帳・メンテナンス履歴・段取り時間データを一本化し、AIスケジューラが自動で突合する仕組みを業務アプリとして構築することです。

この連携により、特急オーダー対応の際に電話確認という工程そのものが1本減り、担当者の記憶に頼らない運用に切り替わります。計画担当者は「計画確定」ボタンを押すだけで、生産計画表_日次.xlsxとして出力し、現場に共有できます。

金型数の制約と材質切替の段取り時間をAIが考慮する仕組み

樹脂成形工場特有の制約として、成形機の台数より金型の種類・数のほうが少ないケースが多く、金型の奪い合いが生産計画のボトルネックになりがちです。さらに材質を切り替える際は清掃・パージ工程が必要で、この段取り時間を無視した計画は現実には機能しません。

最適化後の順序は「段取り順序表.csv」として出力され、現場の段取り担当者がタブレットやPCで確認できる形になります。紙の段取り表を作り直す工程がなくなり、変更があれば生産計画表画面から即座に反映される点が設計上のポイントです。

1成形機・1金型ラインからの試験導入で精度を検証する手順

金型管理とAIスケジューラの連携は、いきなり全ライン展開すると現場の混乱を招きやすいため、段階的な導入が現実的です。

この手順を踏むことで、現場の納得感を得ながら、金型台帳・段取り表・生産計画表というバラバラだった3つの情報源を、業務アプリ上の一つの画面遷移に統合できます。