樹脂成形の製品別原価をAIで自動配賦、赤字成形品を可視化する設計術
月末になると経理担当者が材料使用量とサイクルタイムのExcel表とにらめっこし、「この製品、本当に儲かっているのか」を誰も即答できない——樹脂成形の現場でよく見かける光景です。
樹脂成形工場で「どの製品が本当に儲かっているか」が分からない理由
樹脂成形は多品種少量生産・個別受注型の色合いが強い業種です。同じ成形機でも金型を替えれば別製品になり、材料グレードもサイクルタイムも段取り時間もバラバラ。原価管理システムの比較記事などでも、こうした業態では「案件ごとの儲け」が見えにくいという課題が繰り返し指摘されています。
樹脂の使用量（ロス材含む）やショット数（1回の型締めで成形する回数）を、担当者の経験値で「だいたいこの製品にはこれくらい」と割り振っているケースが多く、根拠が曖昧なまま原価が確定してしまいます。
金型のメンテナンス費用や段取り替えの時間、不良品による材料ロスは「間接費」として一括りにされ、製品別に紐づけられていない工場が少なくありません。
Before：樹脂使用量とサイクルタイムを月末にまとめて按分するExcel運用の限界
典型的な運用はこうです。現場担当者が日報に「成形機No.3、製品A、稼働時間4時間」と手書きし、月末に経理担当が集計。材料伝票（樹脂の入出庫記録）と突き合わせて、製品ごとの使用量を按分計算します。
「金型のメンテ費、結局どの製品にも乗せていないのでは？」
この運用では、原料価格が急騰した月でも反映が翌月にずれ込み、赤字成形品に気づくのが2〜3ヶ月後になることも珍しくありません。二重入力（日報→Excel→原価集計表）も発生し、転記ミスのリスクも積み上がります。
After：成形機の稼働ログと材料伝票をAIが自動突合し、製品別原価をリアルタイム表示する設計
業務アプリ側では、成形機のPLC（機械制御装置）から出力される稼働ログ（ショット数・サイクルタイム・稼働時間）と、材料伝票の入出庫データを自動で突合します。担当者が行う作業は「材料払出画面」で樹脂ロット番号を選択するだけ。あとはAIが製品別に使用量を推定配賦します。
日報の手書き→Excel転記→原価計算という3工程が、「稼働ログ自動取得→AI配賦→ダッシュボード表示」という1本の流れに置き換わり、転記工程そのものが1本減ります。
画面遷移としては、ログイン後に「製品別原価ダッシュボード」を開き、製品コードを検索すると、材料費・機械稼働費・段取り費・不良ロス費が自動集計されたグラフが表示されます。「原価内訳CSV出力」ボタンを押せば、経営会議用の資料もその場でダウンロードできます。
金型メンテ費・段取り時間・不良率を加味した原価モデルの組み方
金型ごとのメンテナンス履歴（研磨・部品交換など）を登録し、累積ショット数に応じて1個あたりのメンテ費を自動計算します。
段取り替えの所要時間を実績登録し、ロットサイズが小さい製品ほど段取り費の負担が重くなる構造を可視化します。
「検査画面」で不良理由コード（バリ・ショート・変色など）を入力すると、原因別の不良ロス費が製品別原価に自動加算されます。
汎用グレード樹脂と特殊エンプラを分けて原料価格変動の影響を自動シミュレーションする業務アプリ設計
汎用グレード樹脂（ポリプロピレンやポリエチレンなど価格変動が比較的緩やかな樹脂）と、特殊エンプラ（エンジニアリングプラスチック。耐熱性や強度に優れ価格変動が大きい樹脂）は、原価への影響度がまったく異なります。業務アプリでは「原料マスタ画面」で樹脂グレードごとに市況連動フラグを設定し、仕入価格が変動した際に該当製品の原価だけを自動再計算する仕組みを組み込みます。
「原料価格シミュレーション」画面で仕入単価を仮入力すると、影響を受ける製品一覧と粗利変化が即座に表示されます。値上げ交渉の根拠資料としてそのまま使える点が現場から評価されています。
1金型1製品からのスモールスタートで精度を検証し全ラインへ展開する導入手順
いきなり全製品・全ラインで原価配賦モデルを組むと、データ精度の検証が追いつかなくなります。まずは主力製品を1つ選び、対応する金型1つに絞って稼働ログと材料伝票の突合精度を確認するのが定石です。
赤字が疑われる製品、もしくは受注量の多い主力製品を選び、原価の見える化による効果を検証しやすくします。
従来のExcel集計とAI配賦の結果を突き合わせ、乖離がある場合は按分ロジックのパラメータを調整します。
成形機の種類や樹脂グレードごとにマスタ設定をコピーし、段階的に対象製品を拡大していきます。
まとめ
- 樹脂成形の製品別原価管理は、材料使用量・サイクルタイム・金型メンテ費・不良率の按分が属人化しやすく、赤字成形品の発見が遅れがちになる
- 成形機の稼働ログと材料伝票をAIが自動突合することで、日報記入からExcel転記までの工程を1本減らし、原価がリアルタイムで見える設計にできる
- まずは1金型1製品からスモールスタートし、按分精度を検証したうえで全ラインへ展開するのが現実的な導入手順
本記事はAIを活用して作成しています。内容についての責任は当社が負います。AI活用ポリシー