製造業DX読了 約5

ゴム製品・ゴム成形メーカーが取引先別・製品別採算をFlowSyncで内製リアルタイム可視化する方法

AAnomaly編集部
目次

「取引先Aとの取引、今月は黒字だったのか赤字だったのか——正直、よくわからない」。ゴム成形の現場でそんな声が上がるのは珍しくありません。月末になってExcelを集計してみると、数字は出るが意思決定には間に合わない、そんな状況がまだ多くの中小ゴム製品メーカーに残っています。


Before:「取引先Aとの取引は儲かっているのか?」がわからない三重苦

ゴム成形業の原価管理は、構造的に難しさを抱えています。材料費・成形チャージ・段取り費・不良廃棄ロス・外注費といった複数のコスト要素が製品ごとに異なる比率で発生し、しかも取引先によって受注ロットや要求品質がまるで違う。これをExcelで管理しようとすると、どうしても「どんぶり勘定」になりがちです。

三重苦① 月次Excel集計の限界

各担当者がバラバラにExcelを更新し、月末に手動で集約。集計完了までに3〜5営業日かかるケースもあるため、問題が発覚するのは常に「翌月以降」になります。値上げ交渉のタイミングを逸し続けるのはこの構造が原因です。

三重苦② どんぶり勘定による採算の見えなさ

製造全体の粗利は出せても、取引先A向けのφ30mmOリングだけの採算は誰にも分からない。材料費高騰局面では、特定製品・特定取引先だけが赤字化していても気づかないまま受注し続けるリスクがあります。

三重苦③ 担当者属人化による情報の分散

段取り時間の実績や不良ロスの数量は、ベテランの「頭の中」か個人フォルダのExcelの中にしかない。担当者が異動・退職すると、その取引先の採算履歴がゼロになります。


管理すべき5つの原価項目を「取引先×製品コード」軸で構造化する

FlowSyncで採算管理アプリを内製する前に、まず原価の構造を整理する必要があります。ゴム成形業で管理すべき原価項目は大きく5つです。

1
材料費(ゴム原料・コンパウンド)

NBR・EPDM・シリコーンゴムなど原料種別ごとの仕入単価×使用量で算出。コンパウンド配合が製品ごとに異なるため、製品コード単位で材料費レートを保持する必要があります。

2
成形チャージ(プレス・射出成形の機械費)

プレス成形・トランスファー成形・射出成形ごとに時間チャージ×成形サイクルで計算。同じ取引先でも金型キャビ数によってチャージが大きく変わります。

3
段取り費(型替え・材料切替え)

小ロット多品種のゴム成形では段取り費の比率が高い。段取り実績時間×人件費レートを受注ロット数で按分することで、製品1個あたりの段取りコストが見えます。

4
不良・廃棄ロス費

バリ取り不良・寸法外れ・バーンマークによる廃棄数量を不良数×材料費レートで金額化。取引先別の不良率が可視化されると、採算改善の優先順位が明確になります。

5
外注費(二次加工・検査委託)

表面処理・寸法検査・組立外注など。外注伝票の発行日と金額を製品コードに紐付けて取り込むことで、外注費込みの製品原価が完成します。

この5項目を「取引先コード × 製品コード × 受注月」の三次元で集計できる設計にしておくことが、FlowSync内製アプリの最大のポイントです。後から軸を追加するよりも、設計時点でこの構造を決めておくことで、ダッシュボードの拡張性が飛躍的に高まります。


FlowSyncで作る「取引先別・製品別採算ダッシュボード」の画面設計

FlowSyncの業務アプリとして採算ダッシュボードを構築する場合、主に3つの画面・機能を設計します。

① 粗利率ランキング画面

取引先一覧を粗利率の高い順・低い順に並び替えられるソートボタンを配置。画面上部のフィルタ入力欄で「期間」「製品カテゴリ」「担当営業」を選択すると、該当条件の取引先別採算が瞬時に表示されます。各行をクリックすると、その取引先の製品別内訳ドリルダウン画面へ遷移する設計にします。

② 採算悪化アラート機能

粗利率が設定閾値(例:15%)を下回った取引先・製品コードに対して、自動でアラートフラグが立ちます。アプリのトップ画面に「要確認リスト」として表示され、担当者がボタン一つで原因内訳(材料費比率・不良率・段取り費)を確認できます。毎月手動でExcelを見返すゼロから、悪化した瞬間に通知が来る運用へ変わります。

③ 材料費高騰影響シミュレーション

原料仕入単価の入力欄に新しい単価を入力すると、「材料費変動後の製品別粗利率」がリアルタイムで再計算されて表示されます。「NBRが1kg当たり30円値上がりした場合、取引先B向けの製品群の粗利はどう変わるか」を即座に試算できるため、値上げ交渉前の根拠づくりに直接活用できます。

「この材料費で、この売価では赤字になる」——その事実を数字と画面で示せれば、値上げ交渉は「お願い」から「合理的な提案」に変わります。FlowSyncのシミュレーション機能は、そのエビデンスを担当者が自分で作れる環境を実現します。

After:受注確定トリガーで原価が自動集計される業務アプリの全体像

FlowSyncで採算管理アプリを内製した後の業務フローは、Before と大きく変わります。

Before → After の比較

Before:受注データ・材料使用量・不良数・外注費をそれぞれ別々のExcelに記録し、月末に担当者が手作業で集約。集計完了まで数営業日・担当者工数2〜3時間/月かかるケースもある

After:受注確定ボタンを押した瞬間に製品コード紐付きの原価集計が自動起動。成形実績・不良数の入力が現場タブレットから完了すると、ダッシュボードにリアルタイムで採算が反映(集計時間:約0秒)。月次集計作業が消滅します。

アプリの主な構成要素をまとめると、以下のようになります。

1 受注登録画面:取引先コード・製品コード・受注数量・売価・希望納期を入力するフォーム。製品コードを選択すると材料費レートと標準成形チャージが自動補完されます。

2 実績入力画面:成形完了後に段取り実績時間・良品数・不良数・外注費伝票番号を入力。入力完了ボタンで製品別原価が確定し、ダッシュボードへ反映されます。

3 値上げ交渉エビデンス出力ボタン:取引先を選択して「採算レポート出力」ボタンを押すと、「取引先別採算推移レポート.xlsx」が自動生成されます。過去12ヶ月の製品別粗利率・材料費推移・不良率が1ページにまとまった形式で出力されるため、そのまま営業担当が持参して交渉に使えます。

2026年版ものづくり白書でも示されているように、材料費高騰局面での取引先別採算の見える化は、中小製造業にとって重要な経営課題の一つとされています。FlowSyncによる内製なら、パッケージソフトの高額ライセンスなしに、自社の業務フローに完全に合った採算管理の仕組みを構築できます。


まとめ

  • 課題の核心:月次Excel集計・どんぶり勘定・属人化の三重苦が、ゴム成形メーカーの取引先別採算可視化を阻んでいる
  • 設計の鍵:材料費・成形チャージ・段取り費・不良廃棄ロス・外注費の5項目を「取引先コード × 製品コード」軸で構造化することが内製アプリ成功の前提
  • FlowSyncで実現できること:受注確定トリガーによる原価自動集計・採算悪化アラート・材料費高騰シミュレーション・値上げ交渉エビデンスのワンクリック出力が一つの業務アプリで完結する
  • 定量効果:月次集計工数大幅削減(ほぼゼロになるケースもある)、採算把握タイミング翌月 → リアルタイムに改善
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