表面処理・メッキ加工の工程管理と原価管理をFlowSyncで内製化する設計術

入力項目は「ロットNo.」「処理工程（前処理／メッキ／後処理）」「浴温（℃）」「電流密度（A/dm²）」「浸漬時間（秒）」「担当者」の6項目が基本セット。作業員がスマホから登録することで、記録漏れ率がゼロに近づきます。紙日報への転記作業（従来：1ロットあたり約8分かかるとされています）が即時登録で30秒以内に短縮されます。

外観検査・膜厚測定・密着強度の結果を同一画面で入力。不合格時は「不良区分（外観不良／膜厚不足／剥離）」と「廃棄数量」を追加入力するUIに自動切替。出力ファイル名は「品質記録_YYYYMMDD_ロットNo.pdf」で自動生成され、取引先への検査成績書としてそのまま送付できます。

ロットNoまたは取引先名で横断検索すると、当該ロットの全工程条件・検査結果・担当者が一覧表示されます。クレーム対応にかかる時間が45分→3分以内に短縮できるとされています。「原因工程特定ボタン」を押すと、処理条件が規格範囲外だった工程をハイライト表示します。

まず「前処理→メッキ→後処理→検査」の工程フローをFlowSyncのマスタテーブルに定義します。工程ごとに管理すべき処理条件項目・上下限値・担当ロールを整理することが先決です。この段階で現場のベテランへのヒアリングを省くと、後で入力フォームが実態と合わずに使われなくなります。

FlowSyncのフォームビルダーで入力画面を作成し、集計ビューで取引先別粗利ダッシュボードを構成します。画面遷移は「ロット受付→工程別条件入力→検査結果登録→採算確認」の4ステップに絞るとスマホ操作での離脱が減ります。

最初の2週間は紙日報との並行運用を推奨します。入力漏れや項目の過不足を発見しやすく、現場の不安も軽減されます。並行期間中に「FlowSyncの入力だけで問題なかった」と確認できたタイミングで紙を廃止するとスムーズです。